對不銹鋼制品管的要求，除了有良好的力學性能和工藝性能之外，還需要良好的耐蝕性。影響不銹鋼耐蝕性的因素很多，大致可以分為內(nèi)在和外來兩大類。內(nèi)在因素主要有鋼的化學成分、鋼的組織、內(nèi)應力、金屬表面粗糙度等。外來因素主要有介質(zhì)、外加應力等。下面簡單了解一下影響不銹鋼制品管耐腐蝕性的因素。        一、成分

       不銹鋼的組織和性能在很大程度上取決于鋼中的碳含量，碳的影響主要表現(xiàn)在兩個方面。一方面它是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用很大，相當于鎳的30倍，另一方面由于碳與鉻的親和力很大，能和鉻形成一系列的復雜碳化物。其類型隨鋼中鉻、碳原子比值不同而異，鋼中碳含量越高，鋼的耐蝕性就越低。此外，不銹鋼的強度則因碳含量增加而提高。因此，碳在不銹鋼中的作用是矛盾的。對于不銹鋼制品管來說，一般要求耐蝕性是主要的，所以碳含量一般都比較低，大多數(shù)不銹鋼的碳含量是0.1～0.2%，最多不超過0.4%。

       在鉻不銹鋼中加入錳的情況下，對鋼的耐蝕性沒有多大的影響。但錳可以大大提高鉻不銹鋼在有機酸（如醋酸、甲酸、乙醇酸）中的耐蝕性，促進鋼達到鈍化狀態(tài)，在這方面錳的作用比鎳的作用更明顯。

       鈦是強碳化物形成元素，它們是作為形成穩(wěn)定的碳化物，從而防止晶間腐蝕而加入鋼中的。加入鈦后，由于它與碳的親和力比鉻大，因此優(yōu)先與碳形成碳化鈦，這樣可以避免晶間腐蝕。

       二、介質(zhì)

       金屬的耐蝕性與介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力等條件都有密切的關系。而介質(zhì)的氧化能力影響最大。對大氣、水蒸汽、水和其它弱腐蝕介質(zhì)，只要鉻含量大于10~12%就可以保證不銹鋼制品管的耐蝕性。

       三、加工工藝
   
       1.冷加工

       冷加工性和鋼的組織有密切的關系。不銹鋼經(jīng)過冷軋后，強度大大增高。如18-8型奧氏體可達230Mpa，如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。

       一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火，彈性極限和抗拉強度非但沒有下降，反而有所上升。

       2.熱加工

       不銹鋼制品管主要熱加工是再結晶退火、固溶處理和焊接。

       再結晶退火的目的是為了恢復塑性，如果再結晶退火后晶粒不是特別粗大，就不會影響不銹鋼制品管的耐蝕性。

       為了消除不銹鋼制品管的晶間腐蝕傾向，經(jīng)常采用固溶處理，將鋼加熱到1050~1100℃，保溫足夠時間，使碳化物完全溶解于奧氏體，然后水冷。只要不再經(jīng)過焊接或其他加熱，就不會產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。

       焊接是最常見的熱加工工藝。焊接對不銹鋼耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶，組織有方向性，低熔點液態(tài)夾雜物分布比較集中，并且容易在凝固收縮時引起熱裂。

       作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂，在成分上略有調(diào)整，盡量采用低的含碳量，有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素，適當提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3～5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。        以上就是影響不銹鋼制品管耐腐蝕性的因素，鋼的化學成分對鋼能否鈍化和鈍化膜的穩(wěn)定性有決定作用，并且不銹鋼的鈍化與介質(zhì)的特點有關，特別是與介質(zhì)的氧化能力有關。除此之外，加工工藝也會在一定程度上影響不銹鋼制品管的耐腐蝕性能。所以要根據(jù)工作介質(zhì)的特點來正確選擇使用不同成分的不銹鋼，并且選擇合理的加工工藝。